鋼格板多采用碳鋼制成，在潮濕、酸堿或鹽霧環境中容易氧化生銹。一旦表面保護層無效，不僅會影響外觀，還會削弱承載力，縮短使用壽命，甚至造成安全風險。因此，科學合理的防銹處理是保證鋼格板長期可靠運行的關鍵。目前主流的防銹方法包括熱鍍鋅、電鍍鋅、噴漆防腐漆、不銹鋼材料的應用和定期維護。從材料類型、工藝應用到后期管理，系統分析了工程驗證的五種可靠防銹方法。

首先，鋼格板熱鍍鋅是最常用、最有效的防銹方法。

將鋼格板滲入約450℃的熔化鋅液中，產生鋅-鐵合金層和純鋅層的復合涂層，薄厚一般為650℃–85μm。涂層與基材冶金相結合，附著力強。即使刮傷了一部分，鋅仍然可以通過犧牲陽極來維持鋼材。在一般工業環境下，熱鍍鋅鋼格板的使用壽命可達20年以上。標準網格構建了現代空間秩序感，熱鍍鋅為其提供了長期的防腐屏障。

第二，鋼格板不銹鋼材料適用于高腐蝕環境。

在食品、制藥、沿?；蚧さ葒栏袂闆r下，可直接使用304或316L不銹鋼制造鋼格板。不銹鋼表面形成的致密氧化鉻膜能有效抵抗氯離子、酸堿腐蝕，無需額外涂層。雖然早期成本較高，但免維護和長壽命的特點在整個生命周期中更經濟。濱海電廠使用316L不銹鋼格板十年無銹蝕，性能穩定。

第三，鋼格板防腐涂料適用于室內或臨時工程。

對于干躁的室內環境或短期應用項目，可采用環氧富鋅底漆聚氨酯面漆的配套涂層系統。涂層應覆蓋所有表面，特別是焊縫、傷口等薄弱部位。但需要注意的是，一般防腐涂料的耐久性有限，一般只保持1–3年，磕碰后容易脫落，需要定期維護。該方法成本低，但維護頻率高，適用于預算有限的輔助渠道。

第四，鋼格板現場切割后必須及時擦拭防腐層。

鋼格板現場切割或打孔后，裸露的截面失去原有的保護，容易從傷口逐漸生銹。傷口及周邊5cm范圍應在24小時內涂上富鋅修補漆或專用鍍鋅修補劑。干膜的鋅含量應為≥為了恢復電化學保護作用，90%。某污水處理站因未處理傷口，半年內多處破孔，被迫全面更換。

第五，鋼格板建立定期維護體系，延長使用壽命。

即使選擇熱鍍鋅或不銹鋼，也應每半年至一年進行一次外觀檢查，關鍵查詢角落、焊點、支撐接觸面等易儲水區域。發現輕度銹需要及時打磨和擦拭，以防止擴散。在高濕度和高鹽地區，可以增加清潔次數，去除氯鹽的積累。預防性維護遠比以后更換更經濟和高效。

第六，鋼格板防止不同金屬接觸引起電化學反應。

如果鋼格板與銅、鋁等異種金屬連接，在潮濕的環境中會產生原電池，加速碳鋼的侵蝕。應選擇絕緣墊片保護，或統一使用相同的材料連接器。由于混合碳鋼夾具和不銹鋼格板，三個月內夾具嚴重生銹，整改后全部更換為不銹鋼配件。

鋼格板防銹不是單一工藝的選擇，而是從設計、制造到操作和維護的系統工程。只有根據使用場景準確匹配保護方案，實施細節管理，才能真正實現“不銹、不腐爛、不更換”的長期目標。在追求高質量的基礎設施時，防銹做得很好，真的很放心。